Valvole a sfera fisse con flangia in acciaio inossidabile

Le valvole a sfera fisse montate su flangia in acciaio inossidabile sono una valvola rotativa di intercettazione e controllo ad alta precisione, caratterizzata da struttura interamente in acciaio inossidabile, collegamento a flangia e struttura a sfera fissa. È specificamente progettato per condizioni di lavoro ad alta pressione, di grande diametro e corrosive. I suoi componenti principali includono un corpo valvola/coperchio in acciaio inossidabile, una sfera di supporto fissa posizionata sugli steli della valvola superiore e inferiore, una sede della valvola con un meccanismo di precarico elastico, uno stelo della valvola, un gruppo di tenuta a baderna ed estremità di collegamento a flangia standard nazionale/americano, garantendo un facile smontaggio e un collegamento stabile con le tubazioni industriali.

Il vantaggio principale di questa valvola risiede nella stabilità della sua struttura a sfera fissa: durante il funzionamento, tutti i carichi generati dalla pressione media che agisce sulla sfera vengono trasmessi ai cuscinetti superiori e inferiori, senza che ciò provochi alcuno spostamento della sfera. Ciò garantisce che l'affidabilità della tenuta non sia influenzata dalle fluttuazioni della pressione media, rendendolo più adatto a scenari ad alta pressione e di grande diametro rispetto alle strutture a sfera flottante. Il principio di funzionamento è semplice ed efficiente: lo stelo della valvola è azionato da attuatori manuali, pneumatici o elettrici per ruotare la sfera fissa di 0°~90° — quando il foro passante della sfera si allinea con il canale di flusso della tubazione, la valvola è completamente aperta, consentendo un flusso del fluido senza ostacoli; quando ruotato di 90° per disallinearsi completamente con il canale di flusso, è completamente chiuso per ottenere una chiusura ermetica; il flusso può essere regolato con precisione a qualsiasi angolo compreso tra 0° e 90°.

Prodotte nel rigoroso rispetto degli standard nazionali e internazionali come GB/T 12237 e API 608, le valvole a sfera fisse montate su flangia in acciaio inossidabile vantano una coppia di apertura e chiusura ridotta, tenuta affidabile, bassa resistenza al flusso e lunga durata. È ampiamente utilizzato in vari settori industriali, tra cui il settore petrolchimico e la trasmissione del gas naturale, e funge da attrezzatura principale per le tubazioni per un'efficiente chiusura e una precisa regolazione dei fluidi.

Caratteristiche principali e vantaggi

Concentrandosi sulle esigenze delle difficili condizioni di lavoro industriali, le valvole a sfera fisse montate su flangia in acciaio inossidabile presentano caratteristiche principali importanti, adatte a vari sistemi di tubazioni corrosive e a pressione medio-alta:

Tenuta stabile ad alta pressione con struttura a sfera fissa:

La sfera è posizionata dagli steli della valvola superiore e inferiore e tutti i carichi di media pressione vengono trasmessi ai cuscinetti, garantendo l'assenza di spostamento della sfera. Anche in condizioni di alta pressione fluttuanti, mantiene una tenuta stabile per eliminare i rischi di perdite, adatto per scenari di alta pressione (PN40 e superiore) e di grande diametro (DN200 e superiore).

Costruzione interamente in acciaio inossidabile per resistenza alla corrosione, all'usura e alle alte temperature:

Il corpo principale è realizzato in acciaio inossidabile 304, 316, 316L e altri materiali, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e alle alte temperature. Può adattarsi a mezzi corrosivi come acidi deboli, alcali, sostanze contenenti zolfo e cloro, bilanciando pulizia e durata.

Connessione flangiata con forte adattabilità:

Adottando vari tipi di flangia tra cui faccia rialzata RF, faccia femmina FM e faccia del giunto ad anello RJ, è conforme agli standard GB/T 9113 e ASME B16.5, adattandosi perfettamente alle tubazioni industriali nazionali e internazionali. È facile da smontare e montare, facilitando la successiva manutenzione e ispezione.

Sigillatura affidabile con tasso di perdita estremamente basso:

La guarnizione morbida soddisfa gli standard di tenuta di Classe VI, adatta per fluidi puliti a bassa pressione; la tenuta dura adotta la saldatura sovrapposta in lega dura di stellite, con grado di perdita fino a ISO 5208 Classe A, adatta per mezzi ad alta temperatura, alta pressione e contenenti particelle, soddisfacendo i requisiti di tenuta di diverse condizioni di lavoro.

Funzionamento semplice e resistenza al flusso estremamente bassa:

Con una coppia di apertura e chiusura ridotta, supporta le modalità di azionamento manuale, pneumatico ed elettrico per un funzionamento flessibile; il design a porta completa consente un flusso medio senza ostacoli, con un coefficiente di resistenza al flusso corrispondente al diametro, riducendo il consumo energetico della tubazione.

Produzione standardizzata con forte versatilità:

Seguendo rigorosamente molteplici standard industriali nazionali e internazionali, ha una gamma completa di modelli e specifiche, adatti a vari progetti industriali nazionali e internazionali, e può essere installato e utilizzato senza ulteriori modifiche.

Specifiche tecniche principali

Specifiche di base

Parametri di tenuta e materiale

Materiali dei componenti principali

Standard di progettazione e produzione

Standard di progettazione principali: GB/T 12237 (standard nazionale cinese per valvole a sfera in acciaio), API 608 (standard americano per valvole a sfera fisse), GB/T 12224 (standard di valutazione pressione-temperatura della valvola)

Standard di connessione e dimensione: dimensioni della flangia (GB/T 9113/ASME B16.5), dimensioni faccia a faccia (GB/T 12221/ASME B16.10)

Standard di test e ispezione: GB/T 13927 (test della pressione della valvola), API 598 (standard americano per l'ispezione delle valvole), JB/T 9092 (assemblaggio e accettazione della valvola), test non distruttivi (UT/MT/PT, implementati secondo JB/T 6439)

Standard sui materiali: GB/T 1220 (standard nazionale per barre di acciaio inossidabile), GB/T 13401 (standard per forgiati di acciaio inossidabile), ASTM A182 (standard americano per forgiati di acciaio inossidabile, adatto per l'esportazione)

Scenari applicativi

Con i vantaggi della tenuta stabile ad alta pressione, della resistenza alla corrosione e della resistenza all'usura, le valvole a sfera fisse montate su flangia in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate in vari sistemi di tubazioni industriali, particolarmente adatte per scenari di pressione medio-alta, corrosivi e ad alta precisione di tenuta. I settori e i media specifici sono i seguenti:

Principali settori applicativi

Industria petrolchimica: oleodotti per il trasporto di petrolio greggio, petrolio finito e materie prime chimiche

Trasporto di gas naturale: gasdotti a lunga distanza e stazioni per gas naturale e gas liquefatto

Industria della chimica fine: condutture per vari mezzi chimici corrosivi e produzione di prodotti chimici fini

Energia elettrica e metallurgia: condotte per vapore, fluidi ad alta temperatura e mezzi contenenti particelle

Altro: settore farmaceutico, elettronico, trattamento delle acque e altri settori industriali che richiedono elevata tenuta e resistenza alla corrosione

Supporti applicabili

Acqua, vapore, prodotti petroliferi, gas naturale, gas liquefatto, mezzi chimici debolmente/fortemente corrosivi, mezzi corrosivi contenenti una piccola quantità di particelle, ecc.

Guida alla selezione

Selezione per pressione e diametro: per condizioni di alta pressione (PN40 e superiore) o di grande diametro (DN200 e superiore), è preferibile la struttura a sfera fissa; Determinare il grado PN in base alla pressione di progetto della tubazione e correggere la pressione consentita per GB/T 12224 ad alta temperatura per evitare il funzionamento in sovrapressione.

Selezione del materiale in acciaio inossidabile in base al mezzo: acciaio inossidabile 304 per mezzi corrosivi ordinari; acciaio inossidabile 316 per mezzi fortemente corrosivi; Acciaio inossidabile 316L per temperature ultra-basse o condizioni di elevata purezza.

Selezione del tipo di tenuta in base alle condizioni di lavoro: tenuta morbida per requisiti di bassa pressione, pulizia e assenza di perdite (ad esempio, settore alimentare e farmaceutico); Guarnizione rigida per requisiti di alta pressione, alta temperatura, contenenti particelle o resistenti all'usura (ad esempio vapore, liquami minerali).

Selezione del canale di flusso e della struttura del corpo della valvola: design a porta completa per bassa resistenza al flusso e esigenze di pigging della tubazione; Design a porte ridotte per condizioni normali (migliore rapporto costo-efficacia); Corpo valvola in tre pezzi per scenari di manutenzione frequente, consentendo lo smontaggio e la manutenzione in linea senza rimozione della tubazione.

Adattamento standard della flangia: flange standard GB/T 9113 (principalmente faccia RF) per condizioni domestiche; Flange standard ASME B16.5 per condizioni internazionali per garantire la piena corrispondenza con le flange della tubazione.

Note sul funzionamento e sulla manutenzione

Note di installazione

Installazione della flangia: selezionare le guarnizioni metalliche avvolte corrispondenti, fissare i bulloni utilizzando il metodo di serraggio diagonale uniforme e garantire che il precarico del bullone soddisfi i requisiti GB/T 3098.6; Pulire impurità e graffi sulla superficie di tenuta della flangia prima dell'installazione per garantire la planarità.

Ispezione pre-installazione: confermare che il modello della valvola, il grado PN, il materiale e il diametro corrispondano alle condizioni di lavoro; Ruotare manualmente lo stelo della valvola per garantire una rotazione regolare della sfera senza inceppamenti; Verificare che il meccanismo di precarico elastico della sede valvola sia integro e che la superficie di tenuta non sia danneggiata.

Specifiche del funzionamento quotidiano

Operazione di apertura e chiusura: controllare rigorosamente l'angolo di rotazione tra 0°~90° e vietare la rotazione eccessiva per evitare di danneggiare lo stelo della valvola o la sede della valvola.

Regolazione del flusso: azionare lentamente lo stelo della valvola per evitare danni alla superficie della tenuta causati da un impatto medio; Prima di aprire la valvola in condizioni di alta pressione, scaricare prima lentamente la pressione, quindi aprire gradualmente la valvola.

Manutenzione regolare

Ispezione delle perdite: controllare regolarmente la presenza di perdite nel collegamento della flangia, nel coperchio della valvola e nella guarnizione dello stelo della valvola; Stringere i bulloni o sostituire tempestivamente le guarnizioni/guarnizioni se si riscontrano perdite.

Manutenzione della lubrificazione: aggiungere grasso compatibile con le alte temperature adatto alla temperatura di esercizio ogni 3~6 mesi per lubrificare i cuscinetti superiore e inferiore e lo stelo della valvola.

Ispezione dei componenti: pulire regolarmente le impurità del canale di flusso, controllare l'usura della sede della sfera e della valvola ed eseguire tempestivamente la riparazione della saldatura di rivestimento o la sostituzione dei componenti se l'usura è grave.

Protezione speciale delle condizioni di lavoro

Condizioni dei fluidi contenenti zolfo: selezionare materiale in acciaio inossidabile resistente allo zolfo ed eseguire un trattamento anti-zolfo secondo lo standard NACE MR0175.

Condizioni di temperatura elevata: installare un manicotto isolante termico per proteggere l'attuatore e la baderna, prolungandone la durata.

Arresto a lungo termine: aprire completamente la valvola per lo spurgo e la pulizia delle scorie prima dell'arresto; Controllare manualmente la flessibilità dello stelo della valvola prima del riavvio per garantire il normale funzionamento.