Valvole a sfera con flangia sottile in acciaio inossidabile

Vantaggi principali del prodotto

· Design sottile salvaspazio: corpo sottile forgiato in un unico pezzo, più sottile del 30%-50% e più leggero del 20%-40% rispetto alle valvole a sfera flangiate convenzionali, ideale per spazi ristretti e apparecchiature leggere.

· Elevata efficienza del flusso: sfera a passaggio totale con percorso del flusso regolare, caduta di pressione ≤ 0,01 MPa al flusso nominale, capacità di flusso significativamente più elevata rispetto alle valvole a globo.

· Sigillatura affidabile: guarnizione morbida in PTFE o guarnizione rigida in metallo per servizi ad alta temperatura e alta pressione; tenuta bidirezionale compatibile con linee di flusso a doppia direzione.

· Funzionamento semplice e manutenzione ridotta: rotazione di 90° per accensione e spegnimento rapidi, coppia operativa ridotta; struttura semplice per una facile sostituzione dei componenti principali; rischio minimo di incrostazione.

· Materiali e conformità di alta qualità: acciaio inossidabile 304/316/316L con eccellente resistenza alla corrosione.

Parametri tecnici fondamentali

· Le valvole a sfera con flangia sottile in acciaio inossidabile sono adattabili a varie condizioni di temperatura, pressione e fluidi. I principali parametri tecnici sono riportati nella tabella seguente. Tutti i parametri sono stati sottoposti a test rigorosi per garantire stabilità e affidabilità del prodotto, rispondendo direttamente alle effettive esigenze di utilizzo dell'acquirente.

Scenari applicativi tipici

· Le valvole a sfera con flangia sottile in acciaio inossidabile, con il loro design sottile, la commutazione efficiente e la tenuta affidabile, sono ampiamente utilizzate nei sistemi di tubazioni di vari settori in cui lo spazio di installazione e l'efficienza di commutazione sono fondamentali. Gli scenari idonei specifici sono i seguenti:

· Alimentare e farmaceutico: guarnizione morbida in 316L + PTFE, design sottile per linee di produzione dense.

· Petrochimico: tenuta dura 316/316L, classe 150-600, per solventi ad alta temperatura e greggio acido.

· Municipal & Construction: tenuta morbida 304 per sistemi di approvvigionamento idrico, HVAC e sistemi di approvvigionamento idrico secondari.

· Industriale e navale: sottile e leggero per sistemi idraulici, pneumatici e marini; forte resistenza alle vibrazioni.

· Nuova energia ed energia: guarnizione rigida per linee di raffreddamento e vapore ad alta temperatura in impianti fotovoltaici, energia eolica e centrali elettriche.

Definizione del prodotto e principio di funzionamento

Le valvole a sfera con flangia sottile in acciaio inossidabile sono valvole rotative di controllo del fluido con un corpo forgiato sottile e una connessione flangiata, utilizzate per l'on-off rapido e la regolazione del flusso di base.

Principio di funzionamento: l'attuatore fa ruotare lo stelo e la sfera di 0°-90°.

· 0°: porta allineata al flusso → completamente aperta.

· 90°: porta perpendicolare al flusso → completamente chiusa.

· Gli angoli intermedi forniscono una limitazione del flusso di base.

 Materiale 304/316/316L per un'ampia compatibilità con i supporti.

Tipi principali e corrispondenza delle applicazioni

Guida alla selezione dei materiali

Corpo/Palla/Stelo

· 304: Acqua, aria, petrolio in generale; -20°C~100°C; conveniente per l’industria municipale e generale.

· 316: Cloruro, acqua di mare, acido debole; migliore resistenza alla vaiolatura.

· 316L: forte corrosione, servizio igienico; FDA/3A per il settore alimentare e farmaceutico.

Sigilli

· PTFE: -20°C~120°C, forte corrosione, zero perdite.

· FKM (Viton): -20°C~180°C, eccellente resistenza chimica.

· Guarnizione dura in acciaio inossidabile: -29°C~200°C, alta pressione, mezzi abrasivi.

· Guarnizione dura in stellite: fino a 425 °C, estrema resistenza all'usura.

Installazione e manutenzione

Installazione

1. Sigillo bidirezionale; seguire la freccia di flusso per comodità di manutenzione; riservare spazio operativo sufficiente.

2. Pulire le flange; utilizzare guarnizioni adeguate; serrare i bulloni in modo incrociato in 2-3 fasi.

3. Conduttura pulita; controllare la rotazione della pallina; testare l'attuatore elettrico prima dell'installazione.

4. Pressurizzazione lenta, sfiato dell'aria, prova di pressione per 30 minuti prima della messa in servizio.

Manutenzione

1. Ispezione regolare: verificare perdite, serraggio dei bulloni e funzionamento; lubrificare lo stelo mensilmente.

2. Sostituire guarnizioni, sedi o guarnizioni in caso di perdite; rifinire o sostituire le superfici delle guarnizioni dure usurate.

3. Pulire l'esterno, applicare olio antiruggine; migliorare la protezione in ambienti contenenti cloruro/sale.

4. Non riparare sotto pressione; eliminare delicatamente gli inceppamenti; risolvere i problemi degli attuatori in modo sicuro.

5. Stabilire registri di manutenzione per la gestione del ciclo di vita.